Nov objekt napredne proizvodnje za nadgradnjo proizvodnega procesa in še večjo kakovost izdelkov

Našo zavezo inovativnosti, učinkovitosti in trajnosti pri izvajanju poslovnih procesov smo letos julija podprli z odprtjem novega objekta napredne proizvodnje. Proizvodno-skladiščni objekt, ki se razprostira na več kot 5.500 m², je bil zgrajen z namenom optimizacije proizvodnje in nam zagotavlja najnovejšo tehnologijo za še učinkovitejše zagotavljanje vrhunskih izdelkov.

V novi hali se izvaja več proizvodnih postopkov: laserski razrez, krivljenje in obdelava pločevine ter ročno in robotsko varjenje, medtem ko avtomatizirano skladišče prinaša dodatne skladiščne kapacitete. S poudarkom na brezhibni integraciji in optimiziranih delovnih tokovih investicija za podjetje pomeni naslednji logični korak uspešne rasti v dolgoročni strategiji. Vabimo vas, da si zanimive podrobnosti ogledate v videu in preberete v nadaljevanju prispevka.

Povečane zmogljivosti in optimizacija delovnega toka v novi varilnici

Usposobljena ekipa certificiranih varilcev skrbi za nemoten potek ročnega in robotskega varjenja. Varilni postopek MAG smo preselili iz obstoječega v nov objekt in ga nadgradili z novo robotsko celico in optimalno razporedili delovne postaje, robotske celice in sisteme za ravnanje z materialom. Podporo nemotenemu delovanju zagotavljajo prostorna delovišča ter oprema za manipulacijo, kot so mostni in konzolni žerjavi, dva 2,5-tonska mostna žerjava pa sta namenjena transportu večjih bremen. Za končno kontrolo kakovosti skrbimo s sodobno tehnologijo 3D-skeniranja, ki zagotavlja natančen pregled varjencev, da vsak zvar ustreza zahtevanim standardom.

Napredni sistemi za odsesavanje in rekuperacijo zraka pomagajo ohranjati čisto in varno delovno okolje, zmanjšujejo prah in ohranjajo kakovost zraka. Nadzor temperature s talnim hlajenjem in ogrevanjem zagotavlja konstantno delovno okolje, kar prispeva k zanesljivejšim rezultatom.

Hitri in zmogljivi stroji za laserski razrez

Bystronic Byistar smo za postopek laserskega razreza izbrali, ker zagotavlja veliko hitrost in zmogljivost pri rezanju pločevine. Ta sistem laserskega razreza lahko obdeluje pločevine do velikosti 3000 x 1500 mm in ponuja hitrost pozicioniranja 169 m/min.

Stroj je opremljen z avtomatskim menjalnikom šob, sistemom začiščenje šob in kalibracijo, kar zagotavlja stalno kakovost v celotnem postopku rezanja. Za rezanje uporablja dušik, kisik in kombinacijo obeh plinov, kar omogoča višje hitrosti rezanja in čistejše robove ter posledično natančnost tudi pri izrezu manjših lukenj in detajlov.

Vsestransko in učinkovito krivljenje pločevine z več krivilnimi stroji

Novi proizvodni obrat vključuje tri napredne krivilne stroje, od katerih je vsak opremljen za različne naloge upogibanja pločevine:

• Bystronic Xpert Pro 200/3100 lahko upogne pločevino dolžine do 3100 mm z največjo tonažo 200 ton. Njegov 5-osni nasloni v kombinaciji z RF-A Pro vpetji orodja omogočajo prilagodljive in hitre postopke upogibanja. Laserski sistem za merjenje kotov LAMS (Laser Angle Measuring System) zagotavlja, da vsak upogib ustreza zahtevanim specifikacijam, samodejna nastavitev in potrjevanje orodja pri menjavah pa še dodatno optimizirata postopek upogibanja.
• Bystronic Bybend Star 80/1530 ima zmogljivostjo upogibanja do 1530 mm in tonažo 80 ton. Opremljen je s 6-osnimi nasloni in sistemom vpenjanja orodja RF-A Pro, natančno krmiljenim hidravličnim pogonom, fleksibilnim izborom orodja ter drugimi funkcionalnostmi za učinkovito in natančno krivljenje pločevine.
• Bystronic Xpert Pro Bending Cell 320/4300 je zasnovan za aplikacije z visokimi zahtevami, saj omogoča upogibe do dolžine 4300 mm in tonažo 320 T. Sistem uporablja vakuumske seske in robotsko roko KUKA za natančno manipulacijo, zato je idealen za upogibanje velikih in kompleksnih delov.

Avtomatizirano skladiščenje in ravnanje z materialom

Naš novi obrat ima tudi avtomatizirano skladišče, ki racionalizira upravljanje materiala in zagotavlja učinkovit potek proizvodnje. Sistem Bystronic By Store vključuje 18 stolpov s po 31 nadstropji, ki skupaj ponujajo 534 skladiščnih mest za pločevino in velike izrezane dele. Avtomatizirani sistem omogoča enostavno sledenje zalogam v realnem času, kar zmanjšuje izgubo materiala in zagotavlja optimalno raven zalog.

Za dopolnitev skladišča uporabljamo sistem za manipulacijo materiala BTM (By Trans Modular Flex 3015), ki lahko manipulira pločevino velikosti od 1500x1000 mm do 3000x1500 mm in debeline od 0,8 do 25 mm. Sistem avtomatizira dostavo materialov neposredno v robotske celice za upogibanje, kar krajša čas transporta in povečuje učinkovitost proizvodnje.

Tehnološki oddelek z inovacijami skrbi za stalne izboljšave

V novem proizvodnem obratu tehnološki oddelek stalno dela na optimizaciji naših postopkov laserskega rezanja, upogibanja in varjenja. Predana ekipa tehnologov, specializiranih za različna področja, izboljšuje proizvodne delovne postopke, kar nam omogoča, da se še bolj agilno prilagajamo potrebam trga in ohranjamo najvišje standarde kakovosti.

V podjetju Uniforest smo ponosni na napredek, ki smo ga dosegli z našim novim proizvodnim obratom. Z najnovejšimi tehnologijami laserskega razreza, upogibanja, varjenja in avtomatiziranega ravnanja z materialom smo skrajšali dobavne verige, da lahko zagotavljamo visokokakovostne izdelke še hitreje in učinkoviteje. Nova pridobitev za nas pomeni naslednji mejnik odličnosti v vseh korakih našega proizvodnega procesa.